FMEA RİSK DEĞERLENDİRME (1) - FMEA RISK ASSESSMENT (1)

FMEA Risk analizi birçok mühendislik alanında,iş güvenliği,kalite alanlarında kullanılan risk analizi metodudur.Çalıştığınız sektör ne olursa olsun bu metodolojinin tasarımında ufak değişiklikler yapıp başarılı bir şekilde kullanabilirsiniz. FMEA genel mantığını anlamak için tanımlamaların öğrenilmesi gerekmektedir.İlk çalışmamızda tanımlamaları öğrenip sonraki aşamalarda profesyonel olarak risk analizini yapar hale geleceğiz.
GİRİŞ:
FMEA (OLASI HATA TÜRLERİ VE ALANİZİ):
İşletmedeki ve organizasyondaki önemli hata durumlarını belirlemek ve bu hataların işletmenin,çalışanın ve çevrenin güvenliği üzerindeki önemini değerlendiren ayrıntılı,sistematik ve dökümante edilebilen bir araştırma geliştirme tekniğidir.1960 lı yıllarda havacılık sektöründenden bu yana en fazla kullanılan analiz tekniğidir.Yaygın kullanımı FORD firması tarafından 1980 yılında otomotivde kullanılmasından sonra başlamıştır.FMEA yapısı birçok standartın temelini ve gelişiminde kilit rol oluşturmaktadır.
FMEA ( Failure Mode Effect Analysis)bir sistemdeki,prosesteki,makinedeki her bir potansiyel hata türünün sistem üzerindeki sonuçları ya da etkilerinin değerlendirilerek sıklıklarına göre sınıflandırılmalarına dayanan teknik analizdir.
Hata Tanımı (Failure Definition):Bir sistemde,proses ve ekipmanda istenmeyen durum yaratan ve performans parametreleri ile izin verilen limitler cinsinden açıklanan genel tanımdır.
Hata Nedeni (Failure Cause ):Süreçlerden,tasarım hatlarından,malzemenin veya teçhizatın yanlış kullanılmasından ,kalite eksikliklerinden ya da diğer süreçlerden kaynaklanan temel nedenler.
Hata Türü : (Failure Mode):Hatanın oluşma yolu ve cihazın işlevi üzerindeki etkisi olarak tanımlanabilen bir hatanın gözlemlendiği durum.Sistemlerde arıza ve hatalara neden olan mekanizmalar,rastlantısal ve doğal olaylar olabilir.
Hata Etkisi ( Failure Effect Categorization):Genellikle hataların etkileri tüm sistemin nasıl etkilendiğine bakılarak sınıflandırılır.Bir hata türünün bir sistem biriminin operasyonu,fonksiyonu ya da çalışabilirliği üzerindeki sonuçları FEC
Olasılık ( Probability):Her bir zarar modunun oluşma olasılık değeri O
Tespit Sistemi ( Detection System):Normal çalışma koşullarında operatör tarafından ya da üretim elemanları tarafından ,bir hatanın bazı özel tanıma faaliyetleri ile keşfedilmesini sağlayan yöntem D
Şiddet (Severity):Belli bir hata türü tarafından oluşmuş hatanın sonucu ,Şiddet değerlendirilirken daima hatanın oluşabileceği en kötü senaryosu düşünülür.S
Kritiklik (Criticality):Bir hatanın oluşum sıklığı ve sonucu ile ilgili ölçüm
Blok Diyagramları:Bir sistemin alt sistemler ile etkileşimi ve operasyonların sıralarını göstermek için kullanılan diyagram

FMEA Risk analysis is a risk analysis method used in many engineering fields, job security, quality areas. Regardless of the sector you are working on, you can make small changes in the design of this methodology and use it successfully. We need to learn how to define FMEA in order to understand its general meaning. In our first study we will learn the definitions and make the risk analysis professionally in the next stages.
LOGIN:
** FMEA (POSSIBLE ERRORS AND ALANIS): **
It is a detailed, systematic and documentable research development technique that identifies significant error situations in the enterprise and the organization and assesses the significance of these errors to the security of the operator, the employee and the environment. The most commonly used analytical technique since 1960 is the aviation industry. automotive. The FMEA structure is a key role in the foundation and development of many standards.
Failure Mode Effect Analysis (FMEA) is a technical analysis based on the evaluation of the results or effects of each potential error path in the system, the process, and the machine, based on their frequency and frequency.

** Failure Definition: ** A general description of a system that creates an undesirable condition in process and equipment and is described in terms of performance parameters and permitted limits.
** Failure Cause: ** Basic reasons due to processes, design lines, misuse of materials or equipment, quality deficiencies or other processes.
** Failure Mode: ** A condition that can be defined as the path of the fault and its effect on the function of the device. The mechanisms causing the faults and faults in the systems can be accidental and natural phenomena.
** Failure Effect Categorization: ** Generally, the effects of faults are classified according to how the whole system is affected. The result of a faulty operation on the operation, function or operability of a system unit ** FEC **
** Probability: ** Probability value of occurrence of each damage mode ** O **
** Detection System **: A method by which an operator is able to discover an error in some special recognition activities by the operator or by the production staff in normal operating conditions ** D **
** Severity **: The result of the error caused by a certain type of error, When the severity is assessed, the worst case scenario is always considered ** **
** Criticality: ** Measurement frequency for the occurrence frequency of an error and the result
** Block Diagrams: ** Diagram of a system used to show interactions with subsystems and sequences of operations