SIDOR C.A. es un complejo siderúrgico integrado, ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, que comprende desde la fabricación de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrón) y planos (láminas en caliente, láminas en frío, y recubiertos).
La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.
Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante —las pellas— es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HyL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.
El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados —Planchones o Palanquillas— que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.
La acería de planchones en donde se desarrollara el presente trabajo, cuenta con 3 máquinas de colada continua de 2 líneas cada una, con moldes de ancho fijo, una capacidad de producción de 200 toneladas por colada, y de 3,6 millones de toneladas al año. Los productos de esta acería son planchones que varían en tamaños de espesor (entre 175 – 200 mm), ancho (entre 720 – 2000 mm) y largo (entre 6500 – 12500 mm).
Para maximizar la producción de la acería, los equipos de colada continua deben permanecer operativos durante el mayor tiempo posible minimizando las paradas por discontinuidades del proceso productivo. Una de las variables mas importantes para esto es la denominada secuencialidad de Maquina lo cual es el número de coladas procesada ininterrumpidamente. La secuencialidad depende de diversos factores entre los que se pueden destacar los siguientes: disponibilidad de acero líquido, requerimiento de limpieza del acero, el volumen requerido por los clientes por tipo de acero y anchos de planchón. Esta última variable será el objeto de este estudio por lo que se detalla a continuación: