সিরামিক বাসন পণ্য যেভাবে তৈরি করা হয়।

নমস্কার 🙏

সবাই কেমন আছেন ?
আশা করি সবাই ভাল আছেন। আর আমিও ভাল আছি।
আজ আপনাদের মাঝে আমার কর্মস্থলে কিভাবে সিরামিক চিনামাটির বাসন পণ্য তৈরি করা হয় তা নিয়ে আলোচনা করব।

আমি কোম্পনিতে সহকারী কোয়ালিটি কন্ট্রোলার হিসেবে কর্মরত আছি।

১ম ধাপ:

বডি তৈরি

অগার মেশিন

বডি সেকশন থেকে নির্দিষ্ট পণ্যের আকার বা আকৃতি অনুযায়ী বডি তৈরি করা হয়। আর এই বডি তৈরি করতে তিন প্রকার কাঁচামালের প্রয়োজন হয়।
১। Clay-কাদা মাটি।
২। Feldspar- অ্যালুমিনিয়াম পটাশিয়াম।
৩। Quartzite-বেলে পাথরের রূপান্তরিত শিলার পাউডার।
এই তিন উপকরণের সংমিশ্রণে নির্দিষ্ট মান রেখে বডি তৈরি করা হয়।

২য় ধাপ :

Body Slice- ফালি

Mould- ছাঁচ

রুলার মেশিন

রুলার মেশিনের মাথায় নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ও RPM মানে প্রত্যেক মিনিটে কতবার ঘুরবে রুলার মেশিন তা আগে সেটিং করে নিতে হয়। তারপর ছাঁচের (Mould)পর কাদামাটির ফালি রেখে মেশিনে দিতে হয়। তারপর মেশিন তার নির্দিষ্ট ঘূর্ণিওমান অবস্থায় ফালিতে চাপ সৃষ্টি করে পণ্যের আকৃতি নিয়ে আসে।

NCC- অটো মেশিন

পন্যের আকৃতি অনুযায়ী ছাঁচ (Mould) ব্যবহার করা হয় মেশিনের ভেতর। মেশিন তার নিজে নিজে বডি নিয়ে কেটে ফালি করে ছাঁচে (Mould) প্রবেশ করান এবং পণ্য তার নিজের আকৃতি অনুযায়ী বেরিয়ে আসে। তারপর এ কাঁচা পণ্য গুলিকে ফিনিশিং করার জন্য ফিনিশিং এরিয়াতে নেয়া হয়।

ফিনিশিং করা হচ্ছে

ফিনিশিংয়ের পর

ফিনিশিং কার্যক্রম শেষের পর এই কাঁচা পণ্যগুলিকে শুকিয়ে শক্ত করার জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ঘরের ভেতর ৮ ঘণ্টার জন্য দরজা বন্ধ করে রাখা হয়।

৩য় ধাপ :

Biscuit Klin- ভাটা

তারপর নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ঘর থেকে বের ১০৫০ থেকে ১১০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় ভাটা (Bicuit Klin) মেশিনে ২ ঘন্টা ৩০ মিনিট যাবত পুরানোর পর পণ্যগুলি বিস্কুট আকারে বের হয়। তারপর বিস্কুট পণ্য গুলি চলে যায় গ্লেজ সেকশনে।

৪র্থ ধাপ :

Glaze- চকচকে ( রং প্রক্রিয়া)
এখানে বিস্কিট পণ্যগুলোকে গ্লেজের মধ্যে ডুবিয়ে উঠানোর পর বেল্টে রাখা হয়। তারপর বেল থেকে নিচের দিকে রিংয়ের গ্লেজ কাটিং করা হয়। তারপর তা গাড়িতে লোড করা হয়।

৫ম ধাপ :

তৈরিকৃত গ্লেজ

গবেষণাগার

এ গ্লেজ তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট মান রেখে একটি কম্পোজিশন তৈরি করতে হয়।
গ্লেজ তৈরি করতে যেসব কাঁচামাল ব্যবহার করতে হয় তাহলে হল- Feldsper-29%, Quartzite-45%, Dolomide-10℅, Calsium carbonet- 8℅, Alumina-5%, Zinc oxcide-3%=100% এই হলো পরিপূর্ণ গ্লেজ তৈরীর কম্পোজিশন। আবার বিভিন্ন কালারের জন্য গ্লেজ তৈরির কম্পোজিশন একটু ভিন্ন হয়। গ্লেজের ঘনত্বের একটি নির্দিষ্ট মান তাকে। তাই গ্লেজ তৈরি পর গবেষণাগার থেকে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করার পরে গ্লেজ হস্তান্তর করা হয় গ্লেজ সেকশনে।

৬ষ্ট ধাপ:

Glost Klin- পন্য কালার করার পর যে ভাটা মেশিনে পোড়ানো হয়।

ভাটা মেশিনের ভেতর তিনটি জোন থাকে
১। মেশিনের সামনের অংশ-( লোডিং জোন )
২। মেশিনের মধ্যেের অংশ-( ফায়ারিং জোন )
৩।মেশিনের শেষের অংশ৷-( কুলিং জোন )
গ্লেজ করা পণ্যগুলি এই ভাটাতে ১৩০০ থেকে ১৪০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় 6 থেকে 7 ঘন্টা যাবত পোড়াতে হয়। তারপর তা বাছাই করুন সেকশনে চলে আসে।

৭ম ধাপ:

পণ্য বাছাই বিভাগ

পণ্য বাছাই করা হয় তিন ক্যাটাগরিতে।
১। A-Class- বিদেশে রপ্তানি করার জন্য যে পণ্য নির্বাচন করা হয়
২। B-Class- দেশের মার্কেটে বিক্রি করার জন্য যে পণ্য নির্বাচন করা হয়।
৩। C-Class- যে পণ্য ব্যবহারের উপযোগী না।
এই হল বাছাই বিভাগের কার্যাবলী।

৮ম ধাপ:

Decoration Section - পণ্য সাজানো গোছানো বিভাগ

পণ্য বাছাই করন প্রক্রিয়া শেষ হবার পর তা চলে আসে সাজানো গোছানো বিভাগে (Decoration Section)।
ওখানে ক্রেতার চাহিদার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রকার ডিকেল্স পেপার দ্বারা পণ্য সাজানো গোছানো করা হয়। তারপর তা আবার পুরানো হয়।

৯ম ধাপ :

DK Klin- সাজানো গোছানো পণ্য যে ভাটা মেশিনে পোড়ানো হয়।

পণ্য ডিকেল্স করার পর তা আবার ২ ধরনের আগুনের তাপে পুরানো হয় এই মেশিনে।
১। On Glaze- ৮০০ থেকে ৮৫০ ডিগ্রি তাপে ডিকেল্স করা পণ্য পুরানো হয়।
২। In Glaze- ১১০০ থেকে ১১৮০ ডিগ্রি তাপে ডিকেল্স করা পণ্য পুরানো হয়।

১০ম ধাপ :

তারপর আমরা একটি এরকম ব্যবহার উপযোগী পরিপূর্ণ সিরামিক চিনামাটির পণ্য পাই।

সবাইকে ধন্যবাদ।